一、编制依据：

1、本工程的施工图纸

2、本工程的地质勘探报告(报告编号:XXXXX)

二、工程概况：

该工程位于XX市XX区XX镇，由XXXXXXXX公司XX分公司承建，该工程选用4台TC5013型塔机进行施工。本工程地下室占地面积达12383m²，地下1层，地上3层，建筑物总长为204.5m,宽71.20m,因考虑到工作量较大，工期较紧，计划安装4台山东威海固恒建筑机械厂生产的QTZ63型塔吊，该型塔吊臂长50m，臂端起重量1.3t，最大起重量6t。

三、 塔吊安装位置：

1、根据现场情况，分别在建筑物东西两头各安装1台塔吊,南北两侧中间部位各安装1台塔吊。(由于正式图纸未出来,临时图纸未标注轴线编号，详见平面布置图)。

2、塔吊基础厚1.3m。塔吊的安装高度为H＝30+（7.5－1.3）＝36.2m，小于该型塔吊的设计高度140m。按照该塔吊的技术要求，第一道附墙高度不大于30m，可不考虑设置附墙。

3、按照塔吊技术要求，塔吊基础尺寸为长×宽×深 ＝5.0m×5.0m×1.3m，塔吊基础的地基承载力不小于200KPa。由地质资料可知: 1﹟塔吊基础设置在探点J23处,相对高程12.13m～4.93m处为粉质粘土，标准贯入度9.9击，承载力为220KPa>200KPa。2﹟塔吊基础设置在探点J21处,相对高程8.74m处为粉质粘土，标准贯入度9.9击，承载力为220KPa>200KPa。3﹟塔吊基础设置在探点J17～J24之间,相对高程11.33～10.35m处为全风化泥质砂岩，标准贯入度16.4击，承载力为250KPa>200KPa。4﹟塔吊相对高程7.466m处为强风化泥质砂岩，标准贯入度32击，承载力为350KPa>200KPa。根据4座塔吊基础所处的位置，经分析地质条件满足要求。塔吊重量为G1＝280t+0.78t×16节＝292.48KN（含配重） 塔基重量为G2＝5.6m×5.6m×1.3m×25＝45.41KN 基底压强f＝（292.48+1019.2）/（5.0×5.0）＝52.47KPa<200KPa符合要求。

四、 施工方法：为了满足施工要求，底板钢筋绑扎之前，塔吊必须安装完毕，具备使用功能，故在土方开挖时必须把塔吊基础浇筑完毕，待混凝土强度达到75％以上，即可以安装塔吊。塔吊基础部分采用机械挖土，必须考虑下土层不可预见的弱土层、变质杂土层，必须考虑用3：7灰土分层夯实换土，厚度400mm。

五、 塔吊基础的施工：

塔吊基础位置的现状标高，相对于高程12.13～4.93m之间，塔吊基础的垫层底标高，将视甲方给定的正负零及地质情况具体确定开挖深度。塔吊基底尺寸为5.8m×5.8m，自然放坡1m，上口开挖尺寸6.8m×6.8m。塔吊基础混凝土采用C30商品混凝土，配筋按厂方的塔吊基础图纸施工。

六、 注意事项：

1、每座塔吊基础东西两边各设一个沉降观测点，最初一周每隔两天观测一次，并做好记录，以后每周观测一次。

2、 塔吊垂直度观测，开始一周每隔两天观测一次，一周后每周观测一次直至地下车库结束。

3、 每日观察地基边坡是否有变化，如有异常情况立即通知有关部门及时处理。

七、 安装塔吊现场的清理及对现场的要求：

1、 拆除现场的障碍物、场地平整到位。

2、 立塔期间，现场必须配合安全员做好安全工作。不准外人及其它车辆穿行。

3、 夜间工作时，必须配合好足够的照明。

4、 根据现场实际情况，该塔机采用固定式基础，为了安装拆卸方便，将塔吊全部安装在建筑物外围,先将1＃塔前臂定向朝北；2＃塔前臂定向朝东；3＃塔前臂定向朝南,4＃塔前臂定向朝东。

八、 基础做法及工艺流程

1、 基础做法 按厂家设计要求进行施工（见图）

2、 工艺流程 基础挖槽→浇筑垫层砼→绑扎钢筋→把底脚架放入坑找正→测量找正→最后检查→浇注砼→养护→安装塔吊→验收使用。

九、 塔吊安装前的准备工作

（一） 组织领导

（1） 立塔前，由主管领导和安全技术人员组织所有参加安装人员进行安全和技术交底，交待注意事项。

（2） 主管领导要合理安排人员，明确分工各项工作落实到人，做到人人有数。

（3） 安全员要坚守岗位，对违反安全规定进入施工现场的职工有权停止其工作，认真履行职责。

（4） 参加高空作业的人员，应进行严格的体格检查，当天身体不适应者，不得登高。

（5） 施工现场指定专人统一指挥，上下一致，密切配合，一切程序都必须通过指挥实施。

（二） 立塔的人员组织和车辆、工具配备

1、 人员组织 立塔人员应合理分工，有效的发挥每个人的作用，尽可能地提高工效、节省人力，避免发生人员浪费和窝工。分 工 人 数 职 责 总指挥 1名 按拆装工艺，调度现场拆装人员，全面组织现场施工 高空作业 指 挥 1名 在高空作业中，用信号指挥汽车吊或其它各类起重机，并负责指挥作业人员及挂钩等 安全员 1名 负责地面安全工作及监督高空作业人员的安全 塔机司机 4～5名 负责塔吊保养，各减速器等润滑油的加注，所有螺栓、销轴、吊具及零部件的保管 电工 2名 塔吊全部电器部位的拆卸、检查 拆装工 6～8名 塔吊全部安装、吊运工作 修理工 若干 塔吊故障，需现场维修

2、车辆配备 使用机械车辆，应合理调配，按工序进行，要提高工效，节省台班，保障安全 车辆配备 名称 数量 作业范围 备注 25T汽车吊 1台 负责塔吊的安装 配驾驶员 8T汽车吊 1台 负责拆装卸车 配驾驶员 拖车 5台 负责塔吊的运输 配驾驶员 工程车 1台 拆卸人员、配件、工具 配驾驶员 安装工具的配备 名 称 规 格 数 量 活搬手 10″12″18″ 各4把 梅花搬手 14＃～41＃ 各4把 木柄螺丝刀 300×10 16把 手锤 3～8磅 4把 钢丝钳 8″ 2把 黄油枪 压把式 1 把 橇棍 2--4根 吊索 Ø21. 5㎜、8㎜、Ø17.5㎜、6㎜ 各4根 卡环 用于Ø 21. 5㎜和Ø 17.5㎜钢丝绳 各8只 倒链 3T、1.5T 各1只 预应力油压千斤 H3/36B专用 1 套 垫 木 若干 禁区标志绳 尼龙绳 80米 两滑轮组 1只

（三） 技术交底 安装前由分公司领导及技术人员对所有参加人员进行技术交底，具体内容如下：

1、 安装工必须了解塔机的性能，安装程序、安装部件的质量和吊点的正确吊挂方法。

2、 安装之前，本机组人员必须在场，同时当面交底本机械电气设备使用情况。

3、 安装该塔时，严禁只安装一个臂就中断作业。

4、 顶升时，应严格按说明书规定的要求使起重机处于最佳平衡状态。

5、 在顶升过程中，应有专人看护电缆线，以防被刮、挤断。

6、 凡风力超过4级，以及遇到大雨、大雾等环境均禁止进行顶升作业。

7、 在顶升时，禁止转动起重臂，移动行走小车及吊钩进行起升或下降的动作。（四） 安全注意事项

1、 安装现场所有工作人员都必须戴好安全帽，高空作业人员必须系安全带，带工具要求做到：搬子带绳、锤子、螺丝刀带包。严禁乱往下面扔东西，安装过程中塔机下面禁止有人穿行。

2、 统一指挥，工作人员必须服从命令，听从指挥，工作现场不允许嘻笑打闹，严禁酒后作业。

3、 吊装人员要掌握重量，适当选用吊索的长度和吊索直径，选择好被吊物的重心，吊索要正确挂在吊点上。

（五） 运输塔吊应注意的事项

1、 运输塔吊应根据塔吊的部件、数量、尺寸和重量合理选择运输车辆和吊车。

2、 应有专人负责装、运、卸塔吊部件，摆放部件应合理。

3、 2T以上部件要用垫木垫好，电气部件应采取防雨、防砸、防撞、防丢失措施。

4、 运输超高、超宽的大重量部件之前应勘察运输线路（路面宽度、转弯角度、桥梁载 荷、 洞高度和宽度，高空各种架线高度等）情况，择优选路。

5、 开好交通运输通行证，严格遵守交通规则，做到安全运输。

6、 所有机件的装车运输须用Ø12.6㎜钢丝绳和紧绳器固定好。

十、TC5103型塔机安装工艺

（一） 安装注意事项

1、 安装前，应注意零件标记，在组装中要参看说明书图示来进行安装。

2、 安装平衡臂时，应使塔帽旋转到正确位置，即使平衡臂和起重臂与轨道相平行的位置。

3、 机械组装和电气安装协调并进，组装中注意二者关系。

(二)安装工艺

1、将原先预埋标准节进行清理。

2、安装节基础，为保证塔机安装后，无风时的侧向垂直度为4/1000，必须认真做好第一节架的较正工作。

3、安装基础节时，要注意爬爪方向。

4、先将两节标准节用8个M30×2高强度螺栓联接为一体（螺栓的予紧力距为2.5KN.m），然后吊装在基础节上面，并用8个M30×2高强度螺栓固好。

5、在地面上将爬升架拼装成整体，并装好液压系统，然后将爬升架吊起，套在二节标准节Ⅱ外面，并使套架上的爬爪搁在标准节Ⅱ的最下一个踏步上。

6、 在地面上先将上下支座以及回转机构回转支承，平台等装为一体，然后将这一套部件吊起安装在塔身节上。用4个Ø35的销轴和8个M30×2的高度螺栓将下支座分别与爬升架的塔身节相连接。

7、 在地上将塔顶与平衡臂拉杆的第一节用销轴连好，然后吊起，用4个销轴与上支座联接。安装塔顶时要注意区分塔顶哪边是与起重臂相连，此边回转限位器和司机室处于同一侧。

8、 在平地上拼装好平衡臂，并将卷扬机构，配电箱等装在平衡臂上，接好各部分所需的电线，然后，将平衡臂吊起来与上支座用销轴固接完毕后，再抬起平衡臂与水平线成一角度至平衡臂拉杆的安装位置，装好平衡臂拉杆后，再将吊车卸载。

9、 吊起重2.2吨的平衡重一块，放在平衡臂最根部的一块配重处。

10、 在地面上，将司机室的各电气设备检查好以后，将司机室吊起至上支座的上面，然后，用销轴将司机室与上支座连接好。

11、 起重臂的安装。将起重臂和拉杆连接好后，用汽车起重机将吊臂总成平稳提升，提升中必须保持吊臂处于水平位置，使得吊臂能够顺利地安装到上支座的吊臂铰点上。在吊臂连接完毕后，继续提升吊臂，使吊臂头部稍微抬起。穿绕起升绳，开动起升机构接起拉杆，先使短拉杆的连接板能够用销轴联接到塔顶相应的拉板上。然后再开动起升机构调整长拉杆的高度位置，使得长拉杆的连接板也能够用销轴联接到塔顶相应的拉板上。把吊臂缓慢放下，使拉杆处于拉紧状态。

12、吊装平衡重。根据所使用的臂架长度，按规定安装不同重量的平衡重（50米臂，平衡重12吨，45米臂，平衡重11吨），然后在各平衡重块之间用板联接成串。