PS材质是什么材料制成的？（揭示PS材质的工艺和生产过程）
- PS是聚苯乙烯的简称。是指由苯乙烯单体经自由基加聚反应合成的聚合物，它是一种无色透明的热性塑料，具有高于100℃的玻璃转化温度。
- ps的电绝缘性优良，无色透明，透光率仅次于有机玻璃，着色性耐水性，化学稳定性良好，强度一般，但质脆，易产生应力脆裂，不耐苯，汽油等有机溶剂，适于制作绝缘透明件，装饰件及化学仪器，光学仪器等零件。
- PS密度为1.04-----1.09克/立方厘米，透明度88%一一92%，折射率1.59-------1.60。收缩率及变化范围都较小，一般为0.2----0.8%，有利于成型尺寸精度较高和尺寸较稳定的制品。
- PS树脂的吸水率很低，一般0.01-----0.03%，成型前可不干燥，必要时可在70一80℃的循环热风中干燥2一3h。
- PS为无定型塑料，熔融温度范围较宽，热稳定性较好，热变形温度为70一100℃，粘流温度为150一204℃，300℃以上出现分解。注塑时料筒温度控制在180一225℃范 围内，喷嘴温度比料筒最高温度低10一20℃。模温控制在60一80℃。
- 注射压力一般控制在60一150Mpa，大浇口形状简单及厚壁产品，注射压力可选低些，约60一80MPa。
- ps熔体的粘度对温度的敏感性和对剪切速率的敏感性都适中，流动性好，易成型，注射速度越慢越好，这样制品透明度好，强度高，应力小。
- PS固化速度较快，所以注射后的保压时间不用大长。
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