橡胶木是一种家具良材，它的使用价值已经得到了市场认可。橡胶木有许多优点，比如：色泽淡雅均一，具有天然象牙白色调；材质均匀细腻，尺寸稳定，密度中等；实木质感好，花纹美观，装饰性能好，和国际消费习惯一致；容易锯解、旋切、钻孔、胶合，也容易着色，油漆涂装性能好；最重要的是，橡胶木的生长周期短，具有双重经济价值（割胶和木材），可以大量供应且价格适中。

不过，橡胶木也有一些明显缺点。比如：耐久性差。橡胶木为菌类生长提供了丰富的营养基，砍伐后如果不及时进行防腐处理，很快就会蓝变、发霉、腐朽，干材则容易遭虫蛀；由于生长周期短，橡胶木的材性偏软，强度不大，所制成的家具在造型上必须圆润、粗壮一些；橡胶木虽然具有良好的表面涂饰性能，但处理较厚的涂料时，仍有可能“涨筋”。

我国家具行业使用的橡胶木，大多来自泰国。2018年，我国从泰国进口了600万方以上的橡胶木，占泰国橡胶木总产量的90%。国产橡胶木的颜色没有泰国进口材均匀、洁白、干净。在防腐和干燥过程中，板材颜色不均匀，容易氧化褐变，一直是困扰国产橡胶木加工产业的难题；另外，由于割胶伤、木质部、割面病变等原因，国产橡胶木的黑线和节疤较多，木材材质差，而且不同品系、地域间木材的材质差异很大。

一根橡胶木从砍伐到家具成品，它的加工流程可分为五个阶段：

1、原木砍伐。橡胶木树高一般为10到20米，主干截断以2米为主，直径多在15到40厘米之间。直径在8厘米以上的树桠材都可作为原木利用。橡胶木砍伐后原木如果当天运送到制材厂，一般超过3天就完成制材和防腐。因此，如果流程顺利，橡胶木可以不使用防止蓝变的药剂。

2、制材。直径超过15厘米的橡胶木原木被称为自然板，用来生产梯形的整边锯材，小直径的橡胶木原木，则加工成规格材，用来生产集成材（拼板或指接），总出材率可达60%。橡胶木很容易锯解，但橡胶木中残留的乳液常常会堵塞锯齿，因此需要适当调整锯齿的参数。

3、防腐。新鲜的橡胶木由于营养成分丰富，必须进行防腐处理，否则可能会造成木材降等。橡胶木的防腐一般采用真空加压，国内常用硼酸或硼砂处理，遇到雨季还需加环保防霉剂。为改善防腐处理后的橡胶木锯材的颜色，有些厂家使用过氧化氢来漂白木材，但这样做会使锯材表面失去木材自然的光泽。

4、干燥。目前大多采用人工窑干，干燥设备或为蒸气加热或为炉气间接加热，可将生材含水率降到8%到12%。在有些热带地区，也可利用阳光照射进行自然干燥，阳光照射能分解橡胶木在生产过程中表面产生的红褐色瑕疵，使板材色泽更为洁白均匀，但自然干燥所需时间较长，而且存在较多不可控因素。

5、指接集成。橡胶木指接集成加工中最容易出现的质量问题有两个，分别胶接面凹陷和板面翘曲变形。胶接面凹陷是因为胶水中溶剂挥发，引起体积收缩所导致，另外跟所使用的胶水种类也有很大关系。这种胶接面凹陷在橡胶木的指接集成加工过程中不容易被发现，但做成家具透明涂饰后，严重的凹陷的就会突显出来，影响家具的表面质量。

板件翘曲变形是由于橡胶木内部应力变化不均匀所致，在拼宽完成后以及存放的过程中都可能出现，甚至在家具油漆装配后还可能出现，特别是柜门这种大幅面板件，严重时甚至影响门页的正常开合。板件翘曲变形可通过合适的组坯方式以及控制木材含水率来改善。